超低温蝶阀，以采用R-71730系列高性能蝶阀与R-71800系列三偏心硬密封蝶阀两种内件结构为基础，通过采用Solidwork三维模型优化设计，针对深冷工况下材料变化的有效控制通过，选用优质的合金材质与有效的处理满足在深冷工况的稳定表现。具有优良的阀座密封性。伸长型上阀盖的采用接合阀轴两重密封保证了密封填料在低温下的长期稳定性。此系列产品广泛使用液化天然气与空分行业等深冷流体过程的控制。

1、超低温 蝶阀密封结构
在超低温工况下，软密封材料会发生冷脆等不良现象，使密封结构失效。超低温蝶阀采用弹性金属密封结构，通过调节螺栓控制压环位置调整弹性金属密封圈的压缩量以满足密封要求。其中弹性金属密封圈为关键零件，它由外层、内层以及内部弹簧组成，外层的主要材料为铜，具有良好的硬密封性能，内层主要材料为适合超低温应用环境的不锈钢，保证密封件具有一定的刚度。内部弹簧使密封件具有一定的弹性，可以很好地减小温度变化带来的材料热胀冷缩对密封性能产生的影响。
2、超低温 蝶阀材料选择
在低温条件下，金属材料的强度和硬度提高，塑性和韧性降低，呈现出不同程度的低温冷脆现象，严重影响到蝶阀的性能和安全。为了防止材料在低温下的脆断，阀体和蝶板等承压零部件采用奥氏体不锈钢(如304L、316、316L等，其中316L的稳定性较好，没有明显的低温冷脆临界温度，在低温条件下，仍能保持较高的韧性，因此阀体和蝶板等承压部件选用316L材料。
3、超低温 蝶阀试验
参照BS6364、JB/T7749等相关低温阀门试验标准，搭建了超低温 蝶阀试验装置，通过减压阀和截止阀等组合操作对蝶阀的密封性能进行测试。在试验过程中，通过热电偶监测阀体、阀盖及蝶板等部位的温度，达到试验温度要求后，用低温测试介质氦气进行蝶阀的密封性能试验。
4、超低温 蝶阀试验装置原理
在双偏心蝶板、密封结构以及阀门主要零件选用材料等方面研究成果的基础上，研制了DN300-PN10超低温双偏心蝶阀，并在试验装置上用氦气对该阀分别进行常温与液氮工况下的密封性能试验。试验结果表明DN300-PN10超低温双偏心蝶阀常温下的泄漏量小于16ml/min。在液氮超低温工况下，该阀泄漏量小于100ml/min。