蒸汽减压阀在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内。

　　蒸汽减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

　　蒸汽减压阀要先进行试运转，目的是综合检查以前各工序的施工质量，同时也可以发现机械设备在设计制造等方面的缺陷，然后做修理和调整，磨合动配合表面，使蒸汽减压阀的运转特性符合生产的要求，只有试运转正常以后，机械设备才能按设计要求投入正常生产。

　　试运转的步骤：

　　试运转的程序是先空载后负载，先轻载后满载，先单机后联动，先低速后高速，先短期后长期。设备不同，试运转的要求也就不同，分别由专门的规程规定。

　　试运转中应注意的问题：

　　1）设备起动运转后，先应注意运转的声音，运转正常的声音应该是均匀的，平稳的；如果有毛病，就会发生各种杂音；

　　2）其次应经常注意的是温度，需要测量的一般是磨擦部位，以及油温、冷却水温，空气压缩机还需测量出口温度；

　　3）在试运转中应检查各运动机构的状况，使之符合要求；

　　4）在运转中应对操纵系统和制动系统作数次试验，均应灵敏，正确和可靠地起到规定的作用；

　　5）在试运转中，密封装置应良好，并且不发热；

　　6）在试运转中如发现蒸汽减压阀有不正常的现象，一般应立即停车，并进行检查和修理。