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安装方向要求:该阀门需水平安装,以确保介质流动方向与阀瓣受力状态匹配,避免因安装倾斜导致密封失效或操作卡阻。
介质流向设计:采用自密封结构时,介质应从阀瓣上方流入,利用介质压力增强密封效果,同时减小关闭阀门所需力矩,降低阀杆负载。
启闭操作要点:开启时阀瓣提升高度达到公称直径的25%~30%即达最大流量,关闭时需确保阀瓣与密封面紧密贴合,避免介质泄漏。
定期检查:密封面磨损情况需定期排查,若发现泄漏应及时研磨或更换阀瓣、阀座;填料函若出现渗漏,需紧固或更换填料。
在线维修可行性:阀座和阀瓣可在不拆卸阀门的情况下进行更换,适合焊接安装的管线系统,减少停机维护时间。
避免异常操作:禁止在阀门关闭状态下强行启闭,防止阀杆弯曲或密封面损坏;长期停用后应缓慢开启,排除管路内沉积物
安装方式:本阀需水平安装,以确保阀门正常工作和密封性能。
介质流向:采用自密封设计后,介质流向改由阀瓣上方进入阀腔,可减少操作力并提升密封性。
开启位置:阀瓣开启高度达到公称直径的25%~30%时,流量已达最大,此时阀门处于全开状态
适用场景:适用于公称压力1.6MPa-16.0MPa、工作温度-29~550℃的石油、化工、电力、制药等行业,尤其适用于高温高压蒸汽系统。
介质限制:不适用于含颗粒、高粘度或易结焦的介质,此类工况可能导致密封面磨损或阀门卡堵。
材质优势:主体采用铬钼钢(如ASTM A182 F22、WC6、WC9等),具有优异的耐高温、高压性能,可在高温蒸汽环境下保持结构稳定和密封性。
密封特性:自密封设计使压力越高密封越可靠,硬质合金阀座(Y表示)进一步提升耐磨性和密封寿命。
维护要点:定期检查阀杆与填料密封性,避免介质泄漏;对于高温高压工况,建议选用电动或蜗轮驱动方式,减少手动操作强度。
选型注意事项:若用于电站等重要系统,需提供设计图纸和详细参数(如公称通径、压力等级、介质特性),由专业技术人员审核确认,确保符合ASME B16.34等标准。
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