陶瓷出料阀使质料快速运送

    当挨近设定量时,封闭大出料阀同时翻开装有针型调节阀的小出料阀,使质料缓慢运送,直至到达设定值,既保证了体系制造速度,又提高了体系制造精度。其陶瓷出料阀选用共同的气动圆柱旋转阀(纽普兰专用技术),所有泵(发送器)的进气阀门和料位计均选用国外原设备。

三钢烧结烟气脱硫经济运转攻关是以生石灰消耗小于55吨/天为操控方针，使其脱硫率到达90%。烧结烟气脱硫工艺由于遭到进厂质料含硫量增加的影响，脱硫塔进口烟气二氧化硫浓度长期维持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超过原设计值。在原设计工况下运转时，烧结烟气二氧化硫脱除率无法到达90%的要求。

在攻关初期配加2.3吨/小时～3吨/小时的消石灰，吸收塔出口温度操控在75℃左右，脱硫率、出口二氧化硫浓度都与第一阶段攻关方针存在差异。主要原因是由于体系内脱硫循环湿度高，常常构成陶瓷出料阀堵塞，影响脱硫设备正常运转，加之生石灰灰量缺乏，无法加大消石灰配加量，构成本钱增加且脱硫渣很多抛弃、无法收回，因此构成二次污染。该厂针对以上问题，制订了具体的改进计划，着力处理物料循环灰堵塞问题，以确保体系稳定运转，同时降低吸收塔出口温度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脱硫功率提高到90%以上。